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液環式真空泵機封改換都知道怎麽樣操作嗎
時間:2020-12-28 點擊次數:192
  液環式真空泵機封改換正確的拆裝步驟
  1.拆掉泵兩端機封的冷卻水管;
  2.拆卸動力端皮帶輪(改換非動力端機封時無這一步);
  3.分別把動力端和非動力端的機封拆下掛在軸上,留意輕拆輕放;這一步特別重要,防止了損壞完好端的機封。(留意:假如是單獨檢修兩端的軸承,這一步也是必需的);
  4.拆下要改換機封端的軸承壓蓋,卸下軸承鎖緊背帽;
  5.用頂絲把軸承座連同軸承一同頂出拆下。(此時需求用葫蘆從拆裝端吊住軸,便當軸承的頂出);
  6.把舊機封從軸上取下;
  7.把檢查完好後的新機封當心地套在軸上;
  8.清洗檢查軸承能否完好、檢查軸承間隙能否適宜;
  9.把軸承、軸承座回裝軸上,並為軸承加上光滑油脂,上緊內圈鎖緊背帽,裝上軸承壓蓋(這一步也需求葫蘆吊軸配合);
  10.試盤車看看能否輕鬆,特別留意此盤車過程中別損壞機封;
  11.分別把兩端的機封從軸上回裝至密封箱裏麵;
  12.回裝皮帶輪(檢修非動力端時無這一步);
  13.回裝冷凝水管,通進冷凝水後盤車試漏;
  14.檢修終了,工完場清。
  液環式真空泵的常見故障剖析
  1.真空泵機械密封泄露緣由
  1.1.機械密封裝配不當
  改換非動力端機封時,拆卸過程中發現動環上的密封O型圈沒有裝置好。O型密封圈本應裝到動環座上的密封槽裏麵,而拆卸檢查發現O型圈沒有如此裝置,而是錯裝於彈簧定位片裏麵,致使彈簧變形,完整起不到軸向靜密封的作用,致使泄露。
  1.2.機封冷卻水壓力過大
  機封動靜環密封麵的貼合力是由動環上的彈簧施加的。當冷卻水壓力過大時,水壓會作用在動靜環上,由於靜環是固定不動的,所以水壓會推進動環,向靜環相反的方向緊縮彈簧,從而削弱或者抵消動靜環麵的貼合力,招致密封麵泄露。檢修終了後給動力端機封通進冷卻水試漏,進水閥翻開2/3以下,機封完好無漏,當水閥翻開超越2/3以上時,機封呈現滲漏。三方(檢修方、氧化鋁機動科、四川大宇機封製造廠)初步判別是由於水壓過大的緣由形成的,倡議待電機維修完後開機運轉運用,進一步跟蹤查明其滲漏的真正緣由。
  1.3.動靜環密封麵決裂
  這是形成前幾次改換該泵機封泄露的主要緣由。
  動力端和非動力端機封是裝配於同一軸上的,葉輪裝置在軸的中間,軸的兩端裝置軸承支撐固定。當單獨改換動力端或非動力端機封時,相應端的軸承(軸承座)必需先拆卸下來才幹取出舊機封,裝上新機封,而此時由於軸和葉輪重力,失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌,軸往無軸承端傾斜。由於未拆一端的靜環是用螺栓在泵端蓋上固定不動的,而動環是固定在軸上與軸一同旋轉,另外由於靜環內圈與軸配合間隙很小,當軸下塌傾斜時,會形成:
  a、未拆一端的動靜環相對位移,從而使動靜環密封麵相互非法擠壓,惹起碎裂;
  b、軸直接壓在未拆端靜環內圈上,形成靜環密封麵斷裂或者破碎。
  經過對前幾次改換工作的理解剖析,致使一端改換好而另一端的機封就泄露的緣由都是上述要素惹起的。豆奶富二代的作業人員其實也已思索到了這個問題,隻是采取的辦法不對而已:前幾次改換都是運用葫蘆吊住拆裝端的軸來避免軸的上下左右擺動,實踐操作中證明這種吊裝辦法是存在很大的失誤的,特別不適用於此類大型的真空泵機封裝置。緣由是吊點、葫蘆的拉力難以完整控製好,很難防止軸的上下左右擺動。
  2、液環式真空泵盤車艱難緣由剖析
  1)泵兩端定位軸承間隙沒有調整好。
  該泵兩端的軸承都是采用雙列圓錐滾子軸承,雙列圓錐滾子軸承兩列內圈與外圈是錐麵接觸,內圈是能夠從外圈中別離取出來的。兩列內圈之間有一個軸承間隙調整隔環,也就是軸承的原始遊隙是靠兩列內圈之間的隔環來控製的,普通軸承出廠時其間隙就曾經調整好。
  軸承裝配在軸上,兩列內圈中的一列頂在軸肩上,另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上,鎖緊後,兩列內圈和隔環應該是嚴密的連在一同隨著軸一同轉動,外圈與軸承箱緊配合不動。假如間隙調整隔環厚度小於原始厚度時,當鎖緊背帽後,兩列內圈與外圈發作十分規受力擠壓,從而使軸承轉動艱難或者無法轉動。
  2)軸承內圈沒裝置到位
  軸承內圈沒有裝置到位也會發作上麵1)所述問題,緣由是內外圈相對軸向前後錯位,形成兩列內圈中的其中一列與外圈十分規受力擠壓。拆下動力端軸承時發現裝置軸承位置的軸麵上有很大的吃痕,剖析判別軸承內圈沒有完整頂到軸肩上,這是惹起此次盤車艱難的主要緣由。
  3)葉輪與泵兩端麵的間隙沒調整好
  葉輪與泵體兩端麵的間隙是靠挪動兩端軸承座來調整的。調整辦法是在軸承座與裝置該軸承座的支架定位麵之間加減墊片。
  4)機封動靜環密封麵決裂後相互卡幫。
  

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